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不銹鋼帶軋穿的成因及預防方法
來(lái)源：www.shdywd.cn | 發(fā)布時(shí)間：2022年11月05日軋穿主要就是鋼帶輥縫區域內發(fā)生了不均勻變形，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是帶鋼板凸度和承載輥縫形狀不能夠匹配，之所以發(fā)生軋穿現象主要是因為：
1、軋輥的熱膨脹
在軋制的時(shí)候，鋼帶因為受到塑性變形以及高速軋制的影響，使得其和軋輥的摩擦之間產(chǎn)生比較多的熱量，因為連續軋制的時(shí)候，速度會(huì )受到變化，這樣就會(huì )導致整個(gè)輥面工作區域出現冷熱不一的現象，這樣軋輥的熱凸度往往處在一個(gè)變化量的情況，這就導致承載輥縫的形狀發(fā)生變化，一旦帶鋼板凸度是常量，則輥縫形狀發(fā)生變化之后就會(huì )引起鋼板形狀也跟著(zhù)發(fā)生變化。
2、帶鋼不對中
因為受到原料凸度、楔度和鐮刀彎的影響，一旦凸度、楔度和鐮刀彎發(fā)生急劇變化之后，就會(huì )導致偏差，而如果偏差不能及時(shí)糾偏，帶鋼中心就會(huì )明顯的偏離軋制中心線(xiàn)，一旦變形的程度增加，就會(huì )導致軋制力升高，這樣就會(huì )使得鋼帶出現比較嚴重的跑偏現象。
3、帶鋼厚度、張力變化
當帶鋼的厚度、張力發(fā)生變化后，同樣會(huì )導致軋制力發(fā)生變化，鋼帶厚度會(huì )導致工作輥實(shí)際撓度發(fā)生改變，而鋼帶張力發(fā)生變化，就會(huì )導致帶鋼橫向分布規律也跟著(zhù)發(fā)生變化，帶鋼橫向分布規律變化之后就會(huì )引起不均勻變形。
預防不銹鋼帶軋穿的方法主要有以下兩個(gè)：
1、調整相對壓下率
如果把二級模型的壓下率往下調低，就能夠減小軋制力的波動(dòng)。通過(guò)對相對壓下率降低，就可以減輕負荷，這樣就會(huì )導致單位板寬軋制力系數得以控制。一般來(lái)說(shuō)，單位板寬軋制力需要控制在比較低的范圍內，這樣就可以讓帶鋼斷面得到一個(gè)均勻的變形效果，可以很好的減少軋穿的發(fā)生。
2、調整后張力參數
軋穿事故往往和張力參數呈現正相關(guān)，如果張力偏差越大，就越容易出現軋穿事故。如果對入口單位張力進(jìn)行調整，可以減小張力偏差。
一般來(lái)說(shuō)，會(huì )提高入口單位，這樣做，不僅可以降低軋制力，而且還可以讓因為張力波動(dòng)、張力偏差導致的帶鋼跑偏問(wèn)題得到很好的改善。由于軋制力降低、后張力提高，這樣就能有效的將前滑值控制一個(gè)比較小的范圍內，從而大大的降低軋穿事故的發(fā)生。
以上是常熟市永力不銹鋼制品有限公司介紹的關(guān)于不銹鋼帶軋穿的成因及預防方法，如果還有不明白的地方，可以留言或者聯(lián)系我們。
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